06 May 2021

Ультразвуковой расходомер OPTISONIC 7300 для измерения расхода сухих и влажных газов

Ультразвуковой расходомер OPTISONIC 7300 для измерения расхода сухих и влажных газов

Ультразвуковой расходомер OPTISONIC 7300 для измерения расхода сухих и влажных газов

Типичными особенностями применения на объектах добычи нефти и газа является высокое давление (более 100 бар), присутствие в газе капельной влаги (углеводородный конденсат, вода), присутствие коррозионных примесей H2S, меркаптаны и т.д. Примерами таких применений является измерение попутного нефтяного газа для закачки в пласт или измерение природного газа непосредственно на месте добычи.

Компанией KROHNE были проведены исследования и ряд экспериментов с применением OPTISONIC 7300 на влажном газе, которые подтвердили стабильную работу расходомера при содержании жидкости в газе до 1% от объема газа. При производстве сенсоров используются коррозионностойкие материалы, возможно исполнение корпуса из хладостойких марок стали. Поэтому для большинства применений на объектах добычи и переработки нефти и газа OPTISONIC 7300 будет оптимальным выбором, позволяющим обеспечить стабильные измерения расхода газа в тяжелых условиях.

Технические характеристики и решения, позволяющие использовать OPTISONIC 7300 на объектах добычи нефти и газа:

  • Условный диаметр: 50...1000 мм
  • Рабочее давление: до 43,3 МПа
  • Температура измеряемой среды : −40...+180°C
  • Температура окружающей среды: −60...+65°C
  • Объёмное содержание жидкости в газе: до 1 %
  • Возможность измерения реверсного потока
  • Отсутствие изнашивающихся частей
  • Опциональное исполнение, позволяющее менять сенсоры под давлением до 150 бар
  • Возможность применения на агрессивных средах (H2S)

Погрешность:

  • ≥ DN100: ±1% (или 2% при имитационной поверке)
  • DN50...80: ±1,5% (или 3% при имитационной поверке)

Прямые участки:

  • До расходомера: 10DN (для типоразмеров ≥ DN100)
  • До расходомера: 20DN (для типоразмеров DN50…DN80)
  • После расходомера: 3DN

Интервал между поверками: 4 года

Имитационная поверка без демонтажа

Специальная конструкция «кармана» (полости) сенсора:
Снижает риск скопления жидкости между сенсором и стенкой трубы, жидкость выдувается и вытекает из кармана сенсора.

Дополнительное демпфирование:
Снижает вероятность «замыкания» сигнала на корпус при наличии жидкости в «кармане» сенсора.

Несколько типов применяемых сенсоров и уплотнений:

  • 330 kHz titanium: 150 бар абс. / −40...180°C
  • 150 kHz titanium: 101 бар абс. / −40...180°C
  • 270 кГц Composite 433 бар абс./−40...100° С (для сухих газов)
  • 270 кГц Composite 250 бар абс./−40...100° С (для влажных газов)
  • 150 kHz Inconel625:101 бар абс. /−40...180°

About KROHNE

KROHNE is a global manufacturer and provider of process instrumentation, measurement solutions and services in many industries. Founded in 1921 and headquartered in Duisburg, Germany, KROHNE has over 4,000 employees and offers extensive application knowledge and local contacts for instrumentation projects in over 100 countries. KROHNE stands for innovation and highest product quality and is one of the market leaders in process industry.

Contact

Issued by:
KROHNE Messtechnik GmbH
Ludwig-Krohne-Str. 5
47058 Duisburg
www.krohne.com

Contact for editors:
Jörg Holtmann, PR Manager
Tel:  +49 203 301 4511
Fax: +49 203 301 105 11
eMail: j.holtmann@krohne.com